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    鍛造法蘭的生產工藝流程

    瀏覽:970     時間:2018-11-29 10:52:28
    我們了解鍛造法蘭的生產工藝流程:   
    鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。
    生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。   
    自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。
    自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。
    模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。   
    一、自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。   
    1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。   
    2.拔長 拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。   
    3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。   
    4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。   
    5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。   
    6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
     
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